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1、用于三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的盤式干燥機
a. 該類型盤式干燥機，可將含濕量10%-15%的物料干燥至0.5%以下。
b. 由于物料的具有一定的觸變性，在盤干機之前我司設(shè)計了專門的螺旋輸送機，通過變頻螺旋對盤干進料實現(xiàn)可控輸送。
c. 在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分采用316L或鈦材材質(zhì)制作。
d. 為了盡量減少金屬與金屬之間的摩擦，我司耙片采用高性能非金屬耐磨刀片，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
2、用于碳酸鋰的盤式干燥機
a. 該類型盤式干燥機，可將含濕量10~15%的物料干燥至0.2~0.4%。
b. 由于松散粉狀，但流動性不好，耐溫高。針對這個問題，我司在干燥機內(nèi)增加了碾碎裝置。
c. 在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分采用316L材質(zhì)制作。
d. 為了盡量減少金屬與金屬之間的摩擦，我司耙片采用高性能非金屬耐磨刀片，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
3、用于氫氧化鋰（單水）的盤式干燥機
a. 該類型盤式干燥機，可將含濕量8%的物料干燥至0.2%以下。
b. 由于物料生產(chǎn)工藝以及物料本身的特性，在材質(zhì)上，與物料接觸部分的材質(zhì)均采用鈦材制作。
c. 考慮氫氧化鋰的特殊的氣味，一般氫氧化鋰采用密閉式盤式干燥機進行烘干，并需要對尾氣進行處理。
PLG系列盤式連續(xù)干燥機盤式干燥機的一層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體底層，后被耙葉移動到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，夾帶的粉塵由脈沖除塵器回收，尾氣由排濕風(fēng)機排出室外。底部排出的干物料可直接包裝。
1、針對鋰電行業(yè)使用的耙臂，采用厚壁管進行加強；
2、電池材料粉粒徑較細，各層物料降落過程中非常容易掉入Z底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在Z后一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入出料盤，絕了微粉進入軸承的情況發(fā)生；
3、同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
4、采用雙螺旋加料器并帶攪拌破拱裝置，能確保干燥機的連續(xù)穩(wěn)定。
