GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發器，即刮板蒸發器，是一種通過旋轉刮板強制成膜、可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器，它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。
我公司生產制造該類設備已多年，積累了豐富的制造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質量，在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日益完善，取得了引人注目的成績，技術水平和產品質量在國內外技術水平。
物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器，經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發器底部的錐體排出。
一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。在刮膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，物料成湍流狀態，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，旋轉刮板與i蒸發筒身內壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
螺旋刮板：該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使濃縮物料順利向下流動。
鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。
旋轉薄膜蒸發器具備的下述獨特優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發器中，物料流與二次蒸發汽流是兩個獨立的通道：物料是沿蒸發筒體內壁（強制成膜）降膜而下，而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2.可實現真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發面到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg）,幾乎等于真空系統出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發強度
沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同時抑制物料在壁面上結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的傳熱系數；因此高效旋轉薄膜蒸發器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7.適應性強，操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。
注:
1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動，供參考，以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;
2.表重D表示夾套外徑，Dn表示蒸發筒體的內徑;
3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計，也可按用戶要求另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計;
4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg)，也可按用戶需要，達到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要，采用炭鋼，SUS304，316L，316Ti或鈦材等;
6.設備總重:不包括物料重量
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料、停留時間短的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。刮膜蒸發器已在下述領域用于蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果。
中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體；
輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；
油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，環氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚四氫呋喃，聚醚多元醇等；
石油化學：TDI，MDI，三甲基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；
農藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；
廢水：無機鹽廢水等；
