江蘇宇通干燥工程有限公司的沸騰制粒干燥機技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。 沸騰制粒技術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優(yōu)點。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。
目前，沸騰制粒干燥機技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用，本文對沸騰制粒機的技術(shù)特點進行簡明的闡述，同時對沸騰制粒機在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進行分析并提出有針對性地改進方法，以便于提高沸騰制粒機的生產(chǎn)實用性。
沸騰制粒干燥機將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機的負(fù)壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進風(fēng)道從氣流分布板進入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風(fēng)管排出。
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